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INDUSTRIAL VISION AI

工业视觉检测
与控制协同

面向目标监测、质量检测与量化测量,提供视觉识别算法及系统集成服务;控制协同范围按现场接口、运行条件与验收要求确定。

三层能力

感知、分析与控制协同

按应用目标组织感知、分析与控制协同三层能力。

各层能力及适用范围需结合现场样本和系统条件验证。

01

感知层目标监测与异常发现

检测指定区域的目标与异常事件,形成告警和可回溯记录。

02

分析层特征识别与量化测量

输出粒度分布、温度、尺寸或缺陷类别,按约定样本与统计口径验证识别和量测结果。

03

控制协同层视觉结果与自动化系统联动

向自动化系统提供视觉结果或联动信号;接口、控制范围、异常退出与人工接管方式须经现场确认。

平台架构

前端设备 — 边缘算力 — 算法中台 — 业务应用

连接前端采集、边缘处理、算法管理与业务应用。

模块配置、二次开发及适配范围按项目需求与研发评估确定。

业务应用面向岗位
实时监控大屏
告警分派与处置记录
历史回溯与结果复核
报表与趋势分析
MES / PLC / 上料系统对接
算法中台训练与管理
算法库与编排
样本管理与标注
训练与精度评估
灰度上线与回滚
复核结果回流训练
边缘算力现场实时
边缘计算单元
多路视频并发推理
推理结果输出
断网本地运行
模型下发与更新
前端设备成像采集
工业相机 / 线扫相机
3D 相机 + 激光
短波红外热像
防频闪专用光源
耐高温防护与冷却
场景库

按行业与应用能力筛选

按行业与应用能力查阅场景方案。

卡片指标注明测试条件或统计口径,实际效果以现场试点数据为准。

成像与硬件

工业现场成像与环境防护

针对复杂工业工况,评估成像、照明与设备防护方案。

结合高温、粉尘、蒸汽、频闪与反光等现场条件确定配置。

THERMAL

红外成像

针对炉口、钢流等目标评估红外成像配置,验证烟尘、蒸汽与观察位置的影响。

HIGH TEMP

耐高温防护

根据环境配置风水冷防护与隔热组件,运行效果以现场验证为准。

LIGHTING

防频闪光源

采用专用光源与照明控制,抑制频闪和反光干扰,并验证其对量测结果的影响。

3D / LINE

3D 与线扫成像

3D 相机 + 激光获取点云、线扫相机配合测速仪,用于表面缺陷与尺寸测量。

定制训练与交付

现场样本验证与持续调优

按产线、工况与缺陷类别开展样本验证和模型调优。

人工复核结果经标注与质量检查后用于迭代,更新效果验证通过后再上线。

  1. 现场勘查

    工况、点位、成像条件评估,确认识别目标与验收口径

  2. 样本采集与标注

    采集现场图像,清洗标注形成数据集;支持客户私有样本

  3. 训练与评估

    模型训练与微调,按约定口径评估精度与召回

  4. 试运行

    分阶段发布,对照复核结果评估后再扩大使用范围

  5. 上线与调优

    复核结果回流训练,按场景持续治理误报

部署形态

部署方式与系统适配

边缘一体机

组合相机、光源与边缘计算单元,面向固定工位配置。

  • 表面质检、工序纠错等固定工位
  • 离线运行范围按配置确认

本地服务器

多路视频接入厂内服务器集中分析,统一管理与告警。

  • 安环监测、多点位皮带巡检
  • 可在厂内网络组织数据处理

私有云 / 混合云

集团多基地统一算法管理,模型集中训练、边缘下发。

  • 多厂区复制推广
  • 按目标环境评估信创适配与数据管理要求
可行性评估

视觉检测需求与可行性评估

说明检测目标、现场环境、现有设备与期望结果,便于沟通样本采集、成像评估和试点范围。

咨询电话
电子邮箱
办公地址
邮件咨询

请在邮件中说明以下信息,我们将安排对应业务团队与您联系。

  • 单位名称、联系人及联系电话
  • 行业 / 工序
  • 检测目标与现场条件:工序、识别对象、成像条件、现有设备与期望输出