物料粒度随批次与工况变化，离线抽检难以持续描述分布。
不同物料与粒度区间应分别评估，避免把分类准确率当作粒度测量误差。
需要将粒度分布与物料批次、生产时段关联，便于追溯。
通过颗粒分割识别物料轮廓，在线统计粒度分布，为原料与工艺分析提供参考。
为履行客户保密约定，相关案例与场景均作脱敏处理，不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意，仅用于展示技术能力与应用方向，不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明；图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示，具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。
物料分类与粒度统计按各自口径分别评估，实际表现以现场验证为准。
指标物料分类准确率与粒度区间命中率是不同指标；试点需分别约定评估样本与统计方法。示意图不作为精度证明，实际效果以现场样本评估与试点验收为准。
| 指标 | 材料数值 | 适用口径 |
|---|---|---|
| 物料分类准确率 | 99% 以上 | 烧结矿、焦炭、球团矿与块矿分类 |
| 粒度区间命中率 | 99% 以上 | 粒度各区间误差 ±8% |
确认物料种类、粒度区间、皮带速度与相机视野，提供不同批次样本和人工筛分对照数据。
面向钢铁原料与炼铁环节，适用于烧结矿、焦炭、球团矿与块矿的分类及粒度分布统计；结合现场成像条件与人工筛分对照数据评估适配性。
应用规模与原案例数值均保留；98.58% 为案例统计，与产品页 99% 以上分开展示。
仅保留资料原有记录，不作为所有工况的效果承诺，不与示意图建立实测对应关系，也不据此推定本站独立交付业绩。
| 记录项 | 记录 |
|---|---|
| 应用规模 | 4 个厂、15 个点位 |
| 原案例运行方式 | 24 小时视觉检测 |
| 原案例粒度区间命中率 | 98.58%（各区间误差范围 ±8%） |
保留两组样本的基准、允许范围和视觉结果，样本编号已脱敏。
以下为记录数值转述；不将六行摘录重新计算为总体命中率。以 xx 隐去的日数据不补写，结果采用记录的统计口径。
| 样本 | 粒度区间 | 筛分基准值 | 8% 偏差范围值 | 视觉分析结果 |
|---|---|---|---|---|
| 样本 A | 5～10 mm | 18.68 | 17.19～20.18 | 17.34 |
| 样本 A | 10～25 mm | 34.42 | 31.67～37.17 | 38.59 |
| 样本 A | 25～40 mm | 19.60 | 18.03～21.17 | 20.07 |
| 样本 B | 5～10 mm | 17.62 | 16.21～19.02 | 19.28 |
| 样本 B | 10～25 mm | 37.71 | 34.69～40.73 | 38.89 |
| 样本 B | 25～40 mm | 19.46 | 17.90～21.01 | 20.98 |