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控制协同层

转炉火焰识别

识别炉口火焰的喷溅、跳渣与软硬火状态,向氧枪控制系统提供视觉结果或联动信号;具体接口与控制范围需现场验证。

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现场需求与挑战

火焰状态判断依赖经验

火焰状态判断靠经验,个人差异大,新员工培养周期长。

高温强光环境下的观察作业

人工观察炉口需考虑高温、强光与作业防护条件。

状态判断与操作时序

人工判断与操作之间存在延迟,喷溅造成物料损耗与设备风险。

方案与识别内容

通过保护观察口采集炉口火焰,识别喷溅、跳渣与软硬火,为氧枪控制系统提供视觉状态数据。

客户保密与能力展示说明

为履行客户保密约定,相关案例与场景均作脱敏处理,不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意,仅用于展示技术能力与应用方向,不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明;图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示,具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。

喷溅识别观察火焰与飞溅状态
火焰分析区分跳渣与软硬火
系统协同按联调约定输出视觉结果

性能指标与适用口径

沿用项目记录的指标与统计口径,实际表现以现场样本评估和验收为准。

指标数值适用口径
识别准确率99% 以上喷溅、跳渣、软硬火分别统计
识别频率25 fps三类识别均为 25 帧/秒
自动曝光25 次/秒适应炉口亮度变化
直播延时≤300 ms对比传统安防相机 ≥600 ms

应用记录

保留应用规模及成效记录,客户名称、地域和现场信息均已脱敏。

记录项数值
应用钢厂16 个
转炉41 个
相机61 套
氧枪自动控制率90% 以上
喷溅率减少10%
物料损耗减少5 元/吨
测算产量200 万吨/年·炉
年降本测算1000 万元/年

现场评估与部署准备

提供炉型、观察窗与防护条件、典型火焰样本、现有氧枪控制接口及人工接管流程。

实施与复核

按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进,明确异常复核及系统对接责任。

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转炉火焰识别

沟通检测目标、现场条件与现有系统,明确评估和交付范围。

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  • 单位名称、联系人及联系电话
  • 需求描述:炉型与容量、观察窗条件、现有控制系统