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控制协同层

转炉自动出钢

识别炉口溢渣、挡渣锥投放杆、钢流落点与钢包液位,支持自动化系统协同。

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应用场景与检测目标

识别炉口溢渣、挡渣锥投放杆、钢流落点与钢包液位,支持自动化系统协同。

方案与识别内容

客户保密与能力展示说明

为履行客户保密约定,相关案例与场景均作脱敏处理,不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意,仅用于展示技术能力与应用方向,不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明;图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示,具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。

炉口观察识别炉口溢渣等级与挡渣锥投放杆。
钢流与液位识别炉下钢流落点及钢包钢水液位等级。
控制协同提供视觉状态数据,按约定接口与出钢自动化系统联调。

性能指标与适用口径

保留各项指标与统计口径,按实际工况、样本和验收要求分别核验。

指标数值适用口径
炉口溢渣等级识别准确率99.9% 以上等级识别
炉口挡渣锥投放杆识别准确率99.9% 以上投放杆识别
钢包内钢水液位高度等级识别准确率98% 以上液位等级,不是钢流落点
炉下钢流落点位置识别准确率99.5% 以上落点位置,不是液位等级
防护设备维护间隔最长 6 个月短波红外热像仪配置,按环境确认

应用记录

以下为应用记录或案例测算,客户身份及项目地点已脱敏。

记录项记录
应用规模2 个钢厂、6 套设备
人力记录释放 1 名人力

现场评估与部署准备

确认炉型、出钢流程、观察位置、防护与冷却条件、控制接口和人工接管方式。

分开验证四类识别任务,关联设备日志核对事件、延时与异常退出。

实施与复核

按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进,明确复核及系统对接责任。

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转炉自动出钢

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