皮带分布在全厂各处，机尾、转运站等点位环境差，人工巡检频次有限。
托辊损坏引起的轻度跑偏不易察觉，持续累积后导致撕裂、撒料甚至停产。
跑偏开关与打滑检测主要提供离散状态，量化分析还需结合连续位置、速度与事件记录。
为履行客户保密约定，相关案例与场景均作脱敏处理，不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意，仅用于展示技术能力与应用方向，不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明；图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示，具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。
画面中的区域框、边缘线与着色用于说明识别目标，不代表客户现场识别结果。
配套能力：热成像透雾、拖拽式画面监控、设备管理、持续报警记录；可整合皮带电流、失速等信号统一管理。
| 识别项 | 识别准确率 | 识别精度 | 适用条件 |
|---|---|---|---|
| 皮带跑偏 | 98% 以上 | 2 mm | 需完成点位成像与位置标定 |
| 皮带打滑 | 98% 以上 | 0.1 m/s | 结合可观测条件与速度基准评估 |
| 料流强度 | 98% 以上 | 2 mm | 仅适用于皮带上有物料时 |
| 料面偏移 | 98% 以上 | 2 mm | 仅适用于皮带上有物料时 |
| 皮带撕裂 | 95% 以上 | 5 mm | 检测范围受可见区域与缺陷样本覆盖影响 |
以上为现有产品资料中的参考指标，相机分辨率参考 400 万像素。实际表现受光照、粉尘、遮挡、安装视角与样本条件影响，具体指标及验收口径以现场验证和项目约定为准。示意图仅说明识别目标，不作为精度证明。
按异常类型与点位保留识别记录，结合人工复核定位问题。
将物料与设备状态记录用于工艺分析，改进措施需现场评估。
依据异常记录安排复检与维护，实施效果按运行数据评估。
应用规模摘自现有产品资料，按资料统计口径展示，不关联具体客户、地点及单个项目；与本页示意图无对应关系。
结合机头、机尾与转运点的视角、光照、粉尘和遮挡条件，评估采集与防护配置。
按点位与类型组织告警、趋势和事件记录，支持人工复核及维护处置。
按接口条件整合电流、失速等信号，对接设备管理或业务系统；联动范围单独确认。
可评估行业：有色金属矿山煤矿码头
以下记录中客户及地点已脱敏；案例统计与产品指标分别展示。
仅保留资料原有记录，不作为所有工况的效果承诺，不与示意图建立实测对应关系，也不据此推定本站独立交付业绩。
| 记录项 | 记录 |
|---|---|
| 案例轻度跑偏记录 | 245 条 |
| 案例严重跑偏报警 | 31 次 |
| 案例复盘记录 | 确认托辊胶面脱落后安排检修 |