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长材生产安全智能监测

双钢、弯钢、堆钢、冷床乱钢等 19 个场景,24 小时监控。

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应用场景与检测目标

双钢、弯钢、堆钢、冷床乱钢等 19 个场景,24 小时监控。

方案与识别内容

客户保密与能力展示说明

为履行客户保密约定,相关案例与场景均作脱敏处理,不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意,仅用于展示技术能力与应用方向,不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明;图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示,具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。

生产状态观察监测双钢、弯钢、堆钢与冷床乱钢等指定异常。
异常留痕将异常画面、发生时刻与产线状态关联。
集中复核在操作室核查事件,按工位与类别复盘。

性能指标与适用口径

保留各项指标与统计口径,按实际工况、样本和验收要求分别核验。

指标数值适用口径
识别场景19 类含双钢、弯钢、堆钢、冷床乱钢等
识别准确率99% 以上双高棒产线口径,分场景验证
系统运行率99.5% 以上与识别准确率分开统计
连续监控24 小时按实际运行条件评估

应用记录

以下为应用记录或案例测算,客户身份及项目地点已脱敏。

记录项记录
应用规模3 个钢厂、88 套设备
原人工巡检间隔每 2 小时
异常处置改善每次减少停机约 10 分钟

现场评估与部署准备

确认目标产线布局、19 类任务清单、设备事件日志及正常与异常样本。

按异常类别核对检出、误报和发现时刻;运行率与算法准确率单独验收。

实施与复核

按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进,明确复核及系统对接责任。

任务范围

查看 19 类监测任务

双钢识别、弯钢识别、脱方识别、装钢到位检测、堆钢识别、冷床乱钢检测、倍尺长度检测、定尺挡板齐头检测、冷剪物料堆积识别、短材检测、短材分离检测、定支分离检测、打捆齐头检测、吐丝异常检测、运卷小车挂线检测、落料检测、断线检测、乱线检测、卸卷盘卷尺寸检测。

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长材生产安全智能监测

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