钢板头尾形状不规则，需要量化轮廓后确定裁剪位置。
不同宽度、长度的钢板需要匹配成像范围与产线节拍。
从轮廓测量到切剪执行，需要明确坐标转换和系统接口。
通过线阵相机与测速信号配合获取钢板头尾轮廓，计算合理裁剪位置，并与切剪系统协同。
为履行客户保密约定，相关案例与场景均作脱敏处理，不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意，仅用于展示技术能力与应用方向，不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明；图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示，具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。
沿用项目记录的指标与统计口径，实际表现以现场样本评估和验收为准。
核心能力是轮廓获取与裁剪定位，不能据产品名称推定覆盖所有表面缺陷。自动切剪接入、坐标基准与时序须现场联调。
| 指标 | 数值 | 适用口径 |
|---|---|---|
| 成像像素精度 | ≤0.8 mm | 成像口径 |
| 扫描速度 | 100～1250 次/s | 按现场成像条件确认 |
| 检测延时 | ≤2.5 s | 口径 |
| 钢板宽度 | 1500～5400 mm | 可检测范围 |
| 钢板最大长度 | 38000 mm | 上限 |
| 钢板最高温度 | 150℃ | 上限 |
| 钢板最大速度 | 2 m/s | 上限 |
| 数据存储 | 至少 1 年 | 钢板数据，按实际配置确认 |
确认钢板尺寸、速度、节拍、成像安装空间、测速信号、切剪系统接口与坐标基准。
按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进，明确异常复核及系统对接责任。
当前功能、系统接口、联动规则、交付范围与验收方法按项目约定；示意图用于说明能力，不代表客户现场或交付证明。
请在邮件中说明以下信息，我们将安排对应业务团队与您联系。