测温点位分散，人员近距离巡视需要反复进入高温设备周边；通过远程监测，减少现场往返与高温区域停留，便于持续查看温度变化。
工作人员可在控制室远程查看各测温点位的热成像与温度变化，减少近距离人工测温，提高日常监测的安全性与便捷性。
为履行客户保密约定，相关案例与场景均作脱敏处理，不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意，仅用于展示技术能力与应用方向，不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明；图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示，具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。
该指标用于表面测温场景，实际表现以现场标定与验证为准。
指标测温精度 ±2%、测温范围 −20～550℃ 均沿用原场景口径；安装距离、发射率、参考仪表及标定条件需在现场确认，不能直接套用于其他温度范围，也不代表炉内气体温度。热成像示意图不作为测温精度证明。
| 指标 | 材料数值 |
|---|---|
| 测温精度 | ±2% |
| 测温范围 | −20～550℃ |
减少人员接近高温设备与在高温区域停留。
在控制室集中查看多个点位，减少现场往返。
持续关注表面温度变化，便于异常复核。
确认目标区域、安装距离、测温视野、表面状态与对照温度来源，采集典型工况。
以同一位置与时刻的对照测量核查偏差，并记录遮挡、烟尘和表面状态对数据的影响。
评估样本、参考仪表、标定方法与验收统计方式按项目确认。系统接口、告警规则及联动范围依据现场条件明确。
适用于钢铁原料与炼铁环节的围管、热风炉炉体及三岔管等区域，结合设备表面条件与安装视野评估测温方案。
以下记录中客户及地点已脱敏；案例统计与产品指标分别展示。
仅保留资料原有记录，不作为所有工况的效果承诺，不与示意图建立实测对应关系，也不据此推定本站独立交付业绩。
| 记录项 | 记录 |
|---|---|
| 应用规模 | 1 个钢厂、36 个点位 |
| 测温精度 | ±2% |
| 测温范围 | −20～550℃ |