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精轧机跑偏检测

在精轧机工位量化检测带钢跑偏,展示实时曲线并记录异常,辅助操作人员判断生产状态。

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应用场景与检测目标

在精轧机工位量化检测带钢跑偏,展示实时曲线并记录异常,辅助操作人员判断生产状态。

检测目标:带钢横向偏移、跑偏曲线与异常事件。

方案与识别内容

客户保密与能力展示说明

为履行客户保密约定,相关案例与场景均作脱敏处理,不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意,仅用于展示技术能力与应用方向,不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明;图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示,具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。

跑偏量测使成像方向与轧线方向对应,按刻度输出横向偏移结果。
曲线展示显示实时跑偏曲线及量化结果,辅助操作室监看。
异常留痕记录异常和历史图像,高温点位按需要配置隔热防护。

性能指标与适用口径

保留各项指标与统计口径,按实际工况、样本和验收要求分别核验。

指标数值适用口径
跑偏识别准确率≥98%产品页口径
识别精度3 mm横向偏移量测
识别延时<250 ms不等于控制联动延时

应用记录

以下为应用记录或案例测算,客户身份及项目地点已脱敏。

记录项记录
统计区间2024 年 8—10 月
样本量26629 道次
部分记录准确率99.17~100%
部分记录召回率100%
对照误差范围±2.5%(与 3 mm 分开使用)

现场评估与部署准备

轧机工位、视野遮挡、参考中心线与接口时序。

按偏移量、持续时间和工况分组验证,联动范围另行确认。

实施与复核

按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进,明确复核及系统对接责任。

跑偏核验摘录

以下为部分记录摘录,点位及客户身份已脱敏,保留各项统计口径。

查看数据摘录
脱敏记录正确 / 误识别 / 总次数识别准确率异常召回率
1120 / 0 / 120100.00%100.00%
2119 / 1 / 12099.17%100.00%
3119 / 1 / 12099.17%100.00%
4120 / 0 / 120100.00%100.00%
5120 / 0 / 120100.00%100.00%
6120 / 0 / 120100.00%100.00%
7120 / 0 / 120100.00%100.00%
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