
在精轧机工位量化检测带钢跑偏,展示实时曲线并记录异常,辅助操作人员判断生产状态。
检测目标:带钢横向偏移、跑偏曲线与异常事件。
为履行客户保密约定,相关案例与场景均作脱敏处理,不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意,仅用于展示技术能力与应用方向,不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明;图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示,具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。



保留各项指标与统计口径,按实际工况、样本和验收要求分别核验。
准确率、异常召回率与位置误差分别核验;控制系统联动及退出策略不包含在单纯检测指标中。 图片及界面数值为示例,不作为实测结果。
| 指标 | 数值 | 适用口径 |
|---|---|---|
| 跑偏识别准确率 | ≥98% | 产品页口径 |
| 识别精度 | 3 mm | 横向偏移量测 |
| 识别延时 | <250 ms | 不等于控制联动延时 |
以下为应用记录或案例测算,客户身份及项目地点已脱敏。
应用规模、案例统计与预期收益使用各自口径,不作为所有项目的效果承诺;不据此推定本站独立交付业绩。不同案例及在建状态分开展示。
| 记录项 | 记录 |
|---|---|
| 统计区间 | 2024 年 8—10 月 |
| 样本量 | 26629 道次 |
| 部分记录准确率 | 99.17~100% |
| 部分记录召回率 | 100% |
| 对照误差范围 | ±2.5%(与 3 mm 分开使用) |
轧机工位、视野遮挡、参考中心线与接口时序。
按偏移量、持续时间和工况分组验证,联动范围另行确认。
按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进,明确复核及系统对接责任。
功能版本、设备配置、接口、交付范围及验收方式以现场验证和项目约定为准。
以下为部分记录摘录,点位及客户身份已脱敏,保留各项统计口径。
| 脱敏记录 | 正确 / 误识别 / 总次数 | 识别准确率 | 异常召回率 |
|---|---|---|---|
| 1 | 120 / 0 / 120 | 100.00% | 100.00% |
| 2 | 119 / 1 / 120 | 99.17% | 100.00% |
| 3 | 119 / 1 / 120 | 99.17% | 100.00% |
| 4 | 120 / 0 / 120 | 100.00% | 100.00% |
| 5 | 120 / 0 / 120 | 100.00% | 100.00% |
| 6 | 120 / 0 / 120 | 100.00% | 100.00% |
| 7 | 120 / 0 / 120 | 100.00% | 100.00% |