铸坯截面预期为正方形，脱方后会出现斜变、对角线不等长或边部鼓出。通过截面轮廓检测识别这些形状偏差，并保留历史记录。
检测目标：铸坯截面轮廓、对角线拉伸、中间鼓包与脱方异常。
为履行客户保密约定，相关案例与场景均作脱敏处理，不展示客户名称、项目地点、真实现场影像及客户系统截图。图片、视频和系统界面均为示意，仅用于展示技术能力与应用方向，不代表实际客户现场、系统实测结果或项目交付证明；图中地图、设备编号及界面数值为示例。技术指标按注明的来源、统计口径和适用条件展示，具体功能与验收要求以现场验证及项目约定为准。
各图按检测摄像头采集视角呈现。主图以 L1、L2 对角线、实际轮廓及角点辅助展示脱方形态；鼓包图对比鼓出边部与基准轮廓，辊道图展示在线检测画面。尺寸偏差需经成像标定及量具对照复核，配图不代表实测结果。
保留各项指标与统计口径，按实际工况、样本和验收要求分别核验。
脱方定义、截面可见性、尺寸标定与量具对照需明确；识别准确率不等于尺寸测量精度。 图片及界面数值为示例，不作为实测结果。
| 指标 | 数值 | 适用口径 |
|---|---|---|
| 识别准确率 | ≥99.5% | 截面脱方异常识别 |
| 系统运行率 | ≥99.5% | 单独统计 |
| 识别精度 | 3 mm | 按同一截面量具对照 |
| 连续监测 | 24 小时 | 实际可用率按部署条件验证 |
截面成像位置、尺寸范围、标定方法与人工量具对照样本。
以同一截面的人工量测为对照，区分成像误差与尺寸计算误差。
按现场勘查、样本评估、试运行与验收推进，明确复核及系统对接责任。
功能版本、设备配置、接口、交付范围及验收方式以现场验证和项目约定为准。